防爆电器和灯具设计制造应注意的事项

发布时间:2018-11-04 00:32        

1)d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。

2)d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时,ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫,或直接配合;ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。

3)大直径电缆引入装置,防拔脱装置的合理利用。

4)d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用,但是,采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外,需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5)d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局,减少光源腔内温度的影响。

6)对于d型自带电源(电池或其他储能元件)的电器或灯具应考虑电池短路,造成温度上升和自爆。

7)注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。

8)e型外壳内部带电部件要进行防护处理。

9)用于防护的密封圈应采取措施,防止脱落。

10)e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。

11)e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热,造成灯座烧毁。

12)e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。

13)注意e型产品内部电池的特殊要求。

14)非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生,可采用下列方法之一:A 限制表面电阻值;B 限制表面积;C 设置静电警告标志牌。

15)压紧接触式灯具(接线腔螺纹结构)用于ⅡC级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置;ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升,否则同前。

制造加工中,工艺是保证产品质量的依据。

对于防爆电气产品生产来讲,在设计结构合理后,产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。而工艺又是生产环节中的基础。

例如:(1)d型ⅡC 电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。

(2)特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏,但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。

(3)注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求,防止样片性能的分散性和变形。

(4)d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔,产生压力叠加。

(5)d型外壳无论是砂模铸造的外壳,还是压力铸造外壳,均要进行时效处理,以消除铸造的应力,充分保证外壳的强度和参数指标。

(6)在制定胶粘或浇封工艺时,要考虑它们的粘着力和强度,防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。

(7)隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时,紧固螺栓的力矩要求

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